Yüksək sürətli avtomatik qablaşdırma maşınlarından istifadə edən daha çox müəssisə ilə, çevik qablaşdırmanın yüksək sürətli avtomatik qablaşdırma prosesində tez-tez baş verən çanta qırılması, çatlama, delaminasiya, zəif istilik sızdırmazlığı və sızdırmazlıq çirklənməsi kimi keyfiyyət problemləri.qablaşdırma filmitədricən müəssisələrin nəzarət etməli olduğu əsas proses məsələlərinə çevrilmişdir.
Yüksək sürətli avtomatik qablaşdırma maşınları üçün rulon filmi istehsal edərkən, çevik qablaşdırma müəssisələri aşağıdakı məqamlara diqqət yetirməlidirlər:
Ciddi material seçimi
1. Rulo filmin hər bir təbəqəsi üçün material tələbləri
Yüksək sürətli avtomatik qablaşdırma maşınının digər çanta hazırlama maşınları ilə müqayisədə fərqli avadanlıq quruluşuna görə onun təzyiqi yalnız istilik sızdırmazlığına nail olmaq üçün bir-birini sıxan iki rulonun və ya isti pres zolağının gücünə əsaslanır və soyutma cihazı yoxdur. Çap təbəqəsi filmi izolyasiya parçasını qorumadan birbaşa istilik sızdırmazlığı cihazı ilə əlaqə qurur. Buna görə yüksək sürətli çap barabanının hər bir təbəqəsi üçün materialların seçilməsi xüsusilə vacibdir.
2. Materialın digər xüsusiyyətləri aşağıdakılara uyğun olmalıdır:
1) Film qalınlığının balansı
Plastik filmin qalınlığı, orta qalınlığı və orta qalınlığa dözümlülüyü son nəticədə bütün filmin qalınlıq balansından asılıdır. İstehsal prosesində filmin qalınlığının vahidliyinə yaxşı nəzarət edilməlidir, əks halda istehsal olunan məhsul yaxşı məhsul deyil. Yaxşı bir məhsul həm uzununa, həm də eninə istiqamətdə balanslaşdırılmış qalınlığa malik olmalıdır. Fərqli film növləri fərqli təsirlərə malik olduğundan, onların orta qalınlığı və orta qalınlıq tolerantlığı da fərqlidir. Yüksək sürətli avtomatik qablaşdırma filminin sol və sağ tərəfləri arasındakı qalınlıq fərqi ümumiyyətlə 15um-dan çox deyil.
2) nazik təbəqələrin optik xassələri
Nazik filmin dumanlılığına, şəffaflığına və işıq keçiriciliyinə aiddir.
Buna görə də, filmin yuvarlanmasında masterbatch əlavələrinin seçilməsi və miqdarı, eləcə də yaxşı şəffaflıq üçün xüsusi tələblər və nəzarət var. Eyni zamanda, filmin açılması və hamarlığı da nəzərə alınmalıdır. Açılış məbləği filmin bükülməsini və açılmasını asanlaşdırmaq və filmlər arasında yapışmanın qarşısını almaq prinsipinə əsaslanmalıdır. Məbləğ çox əlavə edilərsə, filmin dumanının artmasına təsir edəcəkdir. Şəffaflıq ümumiyyətlə 92% və ya daha çox olmalıdır.
3) Sürtünmə əmsalı
Sürtünmə əmsalı statik sürtünmə və dinamik sürtünmə sistemlərinə bölünür. Avtomatik qablaşdırma rulon məhsulları üçün, normal şəraitdə sürtünmə əmsalını yoxlamaqdan əlavə, film və paslanmayan polad təbəqə arasındakı sürtünmə əmsalı da sınaqdan keçirilməlidir. Avtomatik qablaşdırma plyonkasının istilik mühürleme təbəqəsi avtomatik qablaşdırma qəlibləmə maşını ilə birbaşa təmasda olduğundan, onun dinamik sürtünmə əmsalı 0,4u-dan az olmalıdır.
4) Doza əlavə edin
Ümumiyyətlə, 300-500PPm ərzində nəzarət edilməlidir. Çox kiçik olsa, filmin açılma kimi funksionallığına təsir edər, çox böyük olarsa, kompozit möhkəmliyə zərər verər. Və istifadə zamanı əlavələrin böyük miqdarda miqrasiyasının və ya nüfuzunun qarşısını almaq lazımdır. Dozaj 500-800ppm arasında olduqda, ehtiyatla istifadə edilməlidir. Dozaj 800ppm-dən çox olarsa, ümumiyyətlə istifadə edilmir.
5) Kompozit plyonkanın sinxron və asinxron büzülməsi
Qeyri-sinxron büzülmə materialın bükülmə və əyilmə dəyişikliklərində əks olunur. Sinxron olmayan büzülmənin iki ifadə forması var: çantanın açılmasının "daxili qıvrılması" və ya "xarici qıvrılması". Bu vəziyyət, kompozit filmin içərisində sinxron büzülməyə əlavə olaraq hələ də asinxron büzülmə olduğunu göstərir (müxtəlif ölçülərdə və istilik gərginliyinin və ya büzülmə sürətinin istiqamətləri ilə). Buna görə də, nazik filmlər satın alınarkən, eyni şəraitdə müxtəlif kompozit materiallarda istilik (yaş istilik) büzülmə uzununa və eninə testlər aparmaq lazımdır və ikisi arasındakı fərq çox olmamalıdır, tercihen təxminən 0,5% olmalıdır.
Zərərlərin səbəbləri və nəzarət üsulları
1. İstilik sızdırmazlığı temperaturunun istilik sızdırmazlığının gücünə təsiri ən birbaşadır
Müxtəlif materialların ərimə temperaturu birbaşa kompozit torbaların minimum istilik mühürləmə temperaturunu müəyyən edir.
İstehsal prosesində istilik sızdırmazlığı təzyiqi, çanta hazırlama sürəti və kompozit substratın qalınlığı kimi müxtəlif amillərə görə istifadə olunan faktiki istilik sızdırmazlığı temperaturu tez-tez ərimə temperaturundan yüksək olur.istilik sızdırmazlığı materialı. Yüksək sürətli avtomatik qablaşdırma maşını, aşağı istilik sızdırmazlığı təzyiqi ilə daha yüksək istilik möhürləmə temperaturu tələb edir; Maşın sürəti nə qədər sürətli olarsa, kompozit filmin səthi materialı daha qalındır və tələb olunan istilik sızdırmazlığı temperaturu daha yüksəkdir.
2. Bağlama gücünün termal yapışma əyrisi
Avtomatik qablaşdırmada, doldurulmuş məzmun çantanın altına güclü təsir göstərəcəkdir. Çantanın dibi zərbə qüvvəsinə tab gətirə bilmirsə, o, çatlayacaq.
Ümumi istilik sızdırmazlığı gücü iki nazik filmin istilik sızdırmazlığı ilə bir-birinə bağlanmasından və tamamilə soyudulduqdan sonra bağlanma gücünə aiddir. Bununla belə, avtomatik qablaşdırma istehsal xəttində iki qatlı qablaşdırma materialı kifayət qədər soyutma müddəti almamışdır, buna görə də qablaşdırma materialının istilik sızdırmazlığı gücü burada materialın istilik sızdırmazlığını qiymətləndirmək üçün uyğun deyil. Bunun əvəzinə, doldurma zamanı materialın istilik sızdırmazlığının tələblərinə cavab vermək üçün istilik sızdırmazlığı materialının seçilməsi üçün əsas kimi materialın istilik möhürlənmiş hissəsinin soyudulmadan əvvəl soyulma qüvvəsinə aid olan termal yapışma istifadə edilməlidir.
İncə film materiallarının ən yaxşı termal yapışmasına nail olmaq üçün optimal temperatur nöqtəsi var və istilik sızdırmazlığı temperaturu bu temperatur nöqtəsini aşdıqda, termal yapışma azalma tendensiyası göstərəcəkdir. Avtomatik qablaşdırma istehsal xəttində çevik qablaşdırma çantalarının istehsalı demək olar ki, məzmunun doldurulması ilə sinxronlaşdırılır. Buna görə də, məzmunu doldurarkən, çantanın altındakı istiliklə möhürlənmiş hissə tamamilə soyudulmur və onun dözə biləcəyi zərbə qüvvəsi çox azalır.
Tərkibini doldurarkən, çevik qablaşdırma çantasının altındakı zərbə qüvvəsi üçün, istilik sızdırmazlığı temperaturunu, istilik sızdırmazlığı təzyiqini və istilik möhürləmə vaxtını tənzimləməklə termal yapışma əyrisini çəkmək üçün termal yapışma test cihazı istifadə edilə bilər və istehsal xətti üçün istilik mühürleme parametrlərinin optimal birləşməsi.
Duz, çamaşır yuyucu toz və s. kimi ağır qablaşdırılmış və ya toz halında olan əşyaları qablaşdırarkən, bu əşyaları doldurduqdan sonra və istiliklə möhürləməzdən əvvəl, paketin içərisindəki hava, bərk materialın qablaşdırma çantasının divarındakı gərginliyi azaltmaq üçün boşaldılmalıdır. çantanın zədələnməsini azaltmaq üçün birbaşa vurğuladı. Post-emal prosesində deşilmə müqaviməti, təzyiq müqaviməti, düşməyə qarşı müqavimət, temperatur müqaviməti, temperatur mühitinə davamlılıq, qida təhlükəsizliyi və gigiyena göstəricilərinin tələblərə cavab verib-verməməsinə xüsusi diqqət yetirilməlidir.
Stratifikasiyanın səbəbləri və nəzarət nöqtələri
Film qablaşdırma və torbalama üçün avtomatik qablaşdırma maşınları ilə bağlı əsas problem səthin, çap edilmiş filmin və orta alüminium folqa təbəqəsinin istiliklə möhürlənmiş sahədə delaminasiyaya meylli olmasıdır. Adətən, bu fenomen baş verdikdən sonra istehsalçı yumşaq qablaşdırma şirkətinə təqdim etdikləri qablaşdırma materiallarının qeyri-kafi kompozit gücündən şikayət edəcək. Yumşaq qablaşdırma şirkəti həmçinin mürəkkəb və ya yapışdırıcı istehsalçısına zəif yapışma, eləcə də film istehsalçısına korona müalicəsinin aşağı dəyəri, üzən əlavələr və mürəkkəbin yapışmasına təsir edən materialların güclü nəm udulmasından şikayət edəcək. yapışdırıcı və delaminasiyaya səbəb olur.
Burada başqa bir vacib amili nəzərə almalıyıq:istilik sızdırmazlığı rulonu.
Avtomatik qablaşdırma maşınının istilik möhürləyici rulonun temperaturu bəzən 210 ℃ və ya yuxarıya çatır və rulon sızdırmazlığının istilik sızdırmazlıq bıçağı nümunəsi iki növə bölünə bilər: kvadrat piramida forması və kvadrat frustum forması.
Böyüdücü şüşədə görə bilərik ki, laylı və laysız nümunələrin bəzilərində bütöv roller hörgü divarları və şəffaf deşik dibləri, digərlərində isə natamam rolikli hörgü divarları və aydın olmayan dibləri var. Bəzi dəliklərin altında qeyri-müntəzəm qara xətlər (çatlar) var ki, bunlar əslində qırılan alüminium folqa təbəqəsinin izləridir. Bəzi mesh dəliklərinin "qeyri-bərabər" bir dibi var, bu, çantanın altındakı mürəkkəb qatının "ərimə" fenomeninə məruz qaldığını göstərir.
Məsələn, BOPA filmi və AL hər ikisi müəyyən çevikliyə malik materiallardır, lakin onlar çantalara emal olunarkən parçalanır və bu, istilik sızdırmazlığı bıçağı ilə tətbiq olunan qablaşdırma materialının uzanmasının materialın məqbul səviyyəsini keçdiyini göstərir, nəticədə qırılma. İstilik möhürünün izindən görünür ki, “çat”ın ortasındakı alüminium folqa təbəqəsinin rəngi yan tərəfdən nəzərəçarpacaq dərəcədə açıqdır və bu, delaminasiyanın baş verdiyini göstərir.
İstehsalındaalüminium folqa rulon filmiqablaşdırma, bəzi insanlar istilik sızdırmazlığı nümunəsinin dərinləşdirilməsinin daha yaxşı göründüyünə inanırlar. Əslində, istilik sızdırmazlığı üçün naxışlı istilik sızdırmazlığı bıçağının istifadəsinin əsas məqsədi istilik möhürünün sızdırmazlıq performansını təmin etməkdir və estetika ikinci dərəcəlidir. İstər çevik qablaşdırma istehsalı müəssisəsi olsun, istərsə də xammal istehsalı müəssisəsi, istehsal prosesini tənzimləmədikcə və ya xammalda mühüm dəyişikliklər etmədikcə, istehsal prosesi zamanı istehsal formulunu asanlıqla dəyişdirməyəcəklər.
Alüminium folqa təbəqəsi əzilirsə və qablaşdırma möhürlənməsini itirirsə, gözəl görünüşə sahib olmağın nə faydası var? Texniki nöqteyi-nəzərdən, istilik sızdırmazlığı bıçağının nümunəsi piramida şəklində olmamalıdır, lakin frustum şəklində olmalıdır.
Piramida formalı naxışın dibi kəskin künclərə malikdir, bu da filmi asanlıqla cızır və onun istilik sızdırmazlıq məqsədini itirməsinə səbəb olur. Eyni zamanda, istilik sızdırmazlığından sonra mürəkkəbin əriməsi probleminin qarşısını almaq üçün istifadə olunan mürəkkəbin temperatur müqaviməti istilik sızdırmazlığı bıçağının temperaturundan çox olmalıdır. Ümumi istilik sızdırmazlığı temperaturu 170 ~ 210 ℃ arasında nəzarət edilməlidir. Temperatur çox yüksək olarsa, alüminium folqa qırışmağa, çatlamağa və səthin rəngini itirməyə meyllidir.
Solventsiz kompozit dilmə barabanının sarılması üçün ehtiyat tədbirləri
Solventsiz kompozit plyonka yuvarlanarkən, sarım səliqəli olmalıdır, əks halda tunel sarımın boş kənarlarında baş verməyə meyllidir. Sarma gərginliyinin konikliyi çox kiçik təyin edildikdə, xarici təbəqə daxili təbəqədə böyük bir sıxma qüvvəsi yaradacaqdır. Dolamadan sonra kompozit plyonkanın daxili və xarici təbəqələri arasında sürtünmə qüvvəsi az olarsa (plyonka çox hamar olarsa, sürtünmə qüvvəsi kiçik olar), sarma ekstruziya hadisəsi baş verir. Daha böyük bir dolama gərginliyi konikliyi təyin edildikdə, sarım yenidən səliqəli ola bilər.
Buna görə də, solventsiz kompozit plyonkaların sarğı vahidliyi gərginlik parametrinin təyini və kompozit plyonka təbəqələri arasındakı sürtünmə qüvvəsi ilə bağlıdır. Solventsiz kompozit filmlər üçün istifadə olunan PE filminin sürtünmə əmsalı son kompozit filmin sürtünmə əmsalını idarə etmək üçün ümumiyyətlə 0,1-dən azdır.
Solventsiz kompozit emal yolu ilə işlənmiş plastik plastik kompozit film səthdə yapışan ləkələr kimi bəzi görünüş qüsurlarına malik olacaqdır. Tək qablaşdırma çantasında sınaqdan keçirildikdə, bu, keyfiyyətli məhsuldur. Bununla belə, tünd rəngli yapışqan tərkibini qablaşdırdıqdan sonra bu görünüş qüsurları ağ ləkələr kimi görünəcək.
Nəticə
Yüksək sürətli avtomatik qablaşdırma zamanı ən çox rast gəlinən problemlər çantanın qırılması və təbəqələşməsidir. Beynəlxalq standartlara görə qırılma dərəcəsi ümumiyyətlə 0,2%-i ötməsə də, çantanın qırılması nəticəsində digər əşyaların çirklənməsi nəticəsində yaranan itkilər çox ciddidir. Buna görə də, materialların istilik möhürləmə qabiliyyətini sınaqdan keçirmək və istehsal prosesində istilik möhürləmə parametrlərini tənzimləməklə, doldurma və ya saxlama, sonrakı emal və daşınma zamanı yumşaq qablaşdırma torbasının zədələnməsi ehtimalı azaldıla bilər. Bununla belə, aşağıdakı məsələlərə xüsusi diqqət yetirilməlidir:
1) Doldurma prosesi zamanı doldurma materialının möhürü çirkləndirib-çirk etməyəcəyinə xüsusi diqqət yetirilməlidir. Çirkləndiricilər materialın termal yapışmasını və ya sızdırmazlıq gücünü əhəmiyyətli dərəcədə azalda bilər, bu da təzyiqə tab gətirə bilməməsi səbəbindən çevik qablaşdırma çantasının qırılmasına səbəb olur. Müvafiq simulyasiya testlərini tələb edən toz doldurma materiallarına xüsusi diqqət yetirilməlidir.
2) Seçilmiş istehsal xəttinin istilik sızdırmazlığı parametrləri vasitəsilə əldə edilən materialın termal yapışması və genişlənməsinin istilik sızdırmazlığı gücü dizayn tələbləri əsasında müəyyən bir marja qoymalıdır (avadanlığa və maddi vəziyyətə uyğun olaraq xüsusi təhlil aparılmalıdır), çünki onun istilik mühürleme komponentləri və ya yumşaq qablaşdırma filmi materialları, vahidlik çox yaxşı deyil və yığılmış səhvlər qablaşdırma istilik sızdırmazlığı nöqtəsində qeyri-bərabər istilik sızdırmazlığı effektinə səbəb olacaqdır.
3) Materialların termal yapışma və genişlənmə istilik mühürleme gücünü sınaqdan keçirərək, xüsusi məhsullar və istehsal xətləri üçün uyğun olan istilik mühürleme parametrləri dəsti əldə edilə bilər. Bu zaman sınaqdan əldə edilən materialın istilik sızdırmazlığı əyrisi əsasında hərtərəfli nəzərdən keçirilməli və optimal seçim aparılmalıdır.
4) Plastik çevik qablaşdırma çantalarının yırtılması və delaminasiyası materialların, istehsal proseslərinin, istehsal parametrlərinin və istehsal əməliyyatlarının hərtərəfli əksidir. Yalnız ətraflı təhlildən sonra qırılma və delaminasiyanın əsl səbəbləri müəyyən edilə bilər. Xammal və köməkçi materialların alınması və istehsal prosesləri hazırlanarkən standartlar müəyyən edilməlidir. Yaxşı orijinal qeydlər saxlamaq və istehsal zamanı davamlı olaraq təkmilləşdirməklə, plastik avtomatik çevik qablaşdırma çantalarının zədələnmə dərəcəsi müəyyən bir diapazonda optimal səviyyəyə qədər idarə edilə bilər.
Göndərmə vaxtı: 02 dekabr 2024-cü il