Avtomatikın geniş tətbiqi iləqablaşdırma filmi, avtomatik qablaşdırma filminə diqqət artır. Aşağıda çanta hazırlayarkən avtomatik qablaşdırma filminin qarşılaşdığı 10 problem var:
1. Qeyri-bərabər gərginlik
Film rulonlarında qeyri-bərabər gərginlik adətən daxili təbəqənin çox sıx olması və xarici təbəqənin boş olması kimi özünü göstərir. Bu tip film rulonu avtomatik qablaşdırma maşınında istifadə olunarsa, bu, qablaşdırma maşınının qeyri-müəyyən işləməsinə səbəb olacaq, nəticədə çantanın qeyri-bərabər ölçüsü, plyonkanın çəkilməsindən kənara çıxması, kənarların həddindən artıq möhürlənməsi və digər hadisələrin keyfiyyət tələblərinə cavab verməyən qablaşdırma məhsullarına gətirib çıxaracaq. Buna görə də, bu cür qüsurları olan film rulon məhsullarını geri qaytarmaq tövsiyə olunur. Film rulonundakı qeyri-bərabər gərginlik, əsasən, kəsmə zamanı daxil olan və çıxan rulon arasındakı qeyri-bərabər gərginlikdən qaynaqlanır. Baxmayaraq ki, hal-hazırda plyonka rulonlarının kəsilməsinin keyfiyyətini təmin etmək üçün plyonka rulonu dilim maşınlarının əksəriyyətində gərginliyə nəzarət cihazları olsa da, bəzən əməliyyat səbəbləri, avadanlığın səbəbləri, daxil olan və çıxan rulonların ölçüsü və çəkisindəki böyük fərqlər kimi müxtəlif amillər səbəbindən film rulonlarının dilimlənməsi zamanı qeyri-bərabər gərginlik problemi hələ də yaranır. Buna görə də, film rulonunda balanslaşdırılmış kəsmə gərginliyini təmin etmək üçün avadanlıqları diqqətlə yoxlamaq və tənzimləmək lazımdır.
2. Qeyri-bərabər son üz
Adətən, son üzüqablaşdırma filmi rulonuhamarlıq və qeyri-bərabərlik tələb edir. Əgər qeyri-bərabərlik 2 mm-dən çox olarsa, o, uyğun olmayan məhsul kimi qiymətləndiriləcək və adətən rədd ediləcək. Qeyri-bərabər son üzləri olan film rulonları da avtomatik qablaşdırma maşınlarının qeyri-sabit işləməsinə, filmin çəkilməsindən kənara çıxmasına və kənarların həddindən artıq möhürlənməsinə səbəb ola bilər. Plyonka rulonun son üzünün qeyri-bərabər olmasının əsas səbəbləri bunlardır: dilmə avadanlığının qeyri-sabit işləməsi, plyonkanın qeyri-bərabər qalınlığı, rulonun içərisində və xaricində qeyri-bərabər gərginlik və s.
3. Dalğa səthi
Dalğalı səth bir film rulonun qeyri-bərabər və dalğalı səthinə aiddir. Bu keyfiyyət qüsuru həmçinin avtomatik qablaşdırma maşınında plyonka rulosunun əməliyyat göstəricilərinə birbaşa təsir edəcək və qablaşdırma materialının dartılma qabiliyyəti, möhürlənmə gücünün azalması, çap nümunələri, formalaşmış çantanın deformasiyası və s. kimi son qablaşdırılmış məhsulun keyfiyyətinə təsir edəcəkdir.
4. Həddindən artıq kəsmə sapması
Adətən, haddelenmiş filmin 2-3 mm içərisində kəsilmə sapmasına nəzarət etmək tələb olunur. Həddindən artıq kəsmə sapması formalaşmış çantanın ümumi təsirinə təsir göstərə bilər, məsələn, naxış mövqeyinin sapması, natamamlıq, asimmetrik formalaşdırılmış çanta və s.
5. Oynaqların keyfiyyətsizliyi
Birləşmələrin keyfiyyəti ümumiyyətlə birləşmələrin kəmiyyətinə, keyfiyyətinə və etiketlənməsinə dair tələblərə aiddir. Ümumiyyətlə, film rulon birləşmələrinin sayına olan tələb ondan ibarətdir ki, film rulonunun birləşmələrinin 90% -də 1-dən az, film rulonlarının birləşmələrinin 10% -i isə 2-dən azdır. Film rulonunun diametri 900 mm-dən çox olduqda, oynaqların sayına tələb odur ki, film rulonunun birləşmələrinin 90% -i film rulonunun oynaqlarının 3% -dən az ola bilər. 4-5. Film rulonunun birləşməsi düz, hamar və möhkəm olmalıdır, üst-üstə düşmədən və üst-üstə düşmədən. Birgə mövqe tercihen iki naxışın ortasında olmalıdır və yapışan lent çox qalın olmamalıdır, əks halda filmin tıxanmasına, filmin qırılmasına və bağlanmasına səbəb olacaq, avtomatik qablaşdırma maşınının normal işinə təsir edəcəkdir. Bundan əlavə, asan yoxlama, istismar və idarə etmək üçün birləşmələrdə aydın işarələr olmalıdır.
6. Əsas deformasiya
Nüvənin deformasiyası plyonka rulonun avtomatik qablaşdırma maşınının film rulon qurğusuna düzgün quraşdırıla bilməyəcəyinə səbəb olacaq. Plenka rulonunun nüvəsinin deformasiyaya uğramasının əsas səbəbləri saxlama və daşınma zamanı nüvənin zədələnməsi, plyonka rulonunda həddən artıq gərginlik nəticəsində nüvənin əzilməsi, nüvənin keyfiyyətsiz və aşağı möhkəmliyidir. Deformasiyaya uğramış özəkləri olan film rulonları üçün onlar adətən geri sarma və nüvənin dəyişdirilməsi üçün təchizatçıya qaytarılmalıdır.
7. Yanlış film rulonunun istiqaməti
Avtomatik qablaşdırma maşınlarının əksəriyyəti film rulonun istiqaməti üçün müəyyən tələblərə malikdir, məsələn, əvvəlcə alt və ya yuxarı, bu, əsasən qablaşdırma maşınının strukturundan və qablaşdırma məhsulunun bəzək nümunəsinin dizaynından asılıdır. Film rulonun istiqaməti səhvdirsə, onu geri sarmaq lazımdır. Adətən istifadəçilərin film rulonunun keyfiyyət standartlarında aydın tələbləri olur və normal şəraitdə belə problemlər nadir hallarda olur.
8. Çanta istehsalının qeyri-kafi olması
Adətən, film rulonları rulon başına kilometr kimi uzunluqla ölçülür və xüsusi dəyər əsasən qablaşdırma maşınına tətbiq olunan film rulonun maksimum xarici diametrindən və yükləmə qabiliyyətindən asılıdır. Həm tələb, həm də təklif tərəfləri film rulon çantalarının miqdarından narahatdırlar və əksər istifadəçilər film rulonlarının istehlak indeksini qiymətləndirməlidirlər. Bundan əlavə, çatdırılma və qəbul zamanı film rulonlarının dəqiq ölçülməsi və yoxlanılması üçün yaxşı bir üsul yoxdur. Buna görə də, qeyri-kafi çanta istehsal miqdarı çox vaxt hər iki tərəf arasında mübahisələrə səbəb olur və bu mübahisələr adətən danışıqlar yolu ilə həll edilməlidir.
9. Məhsulun zədələnməsi
Məhsulun zədələnməsi tez-tez kəsilmənin başa çatmasından təhvil verilənədək baş verir, o cümlədən film rulonunun zədələnməsi (cızıqlar, yırtıqlar, deşiklər kimi),plastik film rulonuçirklənmə, xarici qablaşdırmanın zədələnməsi (zədə, suyun zədələnməsi, çirklənmə) və s.
10. Məhsulun etiketlənməsinin natamam olması
Film rulonunda aydın və tam məhsul etiketi olmalıdır, bunlara əsasən aşağıdakılar daxildir: məhsulun adı, spesifikasiyalar, qablaşdırma miqdarı, sifariş nömrəsi, istehsal tarixi, keyfiyyəti və təchizatçı məlumatı. Bu, əsasən çatdırılmanın qəbulu, saxlanması və daşınması, istehsaldan istifadə, keyfiyyətin izlənilməsi və s. ehtiyaclarını ödəmək və yanlış çatdırılma və istifadədən qaçmaq üçündür.
Göndərmə vaxtı: 25 dekabr 2024-cü il